Листогибочный станок — это один из наиболее востребованных видов металлообрабатывающего производственного оборудования. С его помощью осуществляется гибка заготовок из листового или рулонного металлопроката с целью придания изделиям определенной формы и конфигурации. Листогибы незаменимы при изготовлении элементов вентиляции, кровли, фасада, корпусных частей приборов и техники, дымоходов, коробов, емкостей, стеллажей, рекламного оборудования, многих других металлических деталей и конструкций. Подобные станки широко применяются как в серийных производствах в различных отраслях промышленности, так и в штучных: в мастерских, гаражах, цехах, на строительных площадках и т.д.
Листогибочные станки состоят из следующих основных элементов:
Листогибы отличаются достаточно сложной и массивной конструкцией, каждая балка имеет свои узлы регулировки. В комплектацию устройства также могут входить дополнительные элементы: пневматический компенсатор усилия оператора, газовый фиксатор прижимной балки, педаль управления, роликовый нож для резки металла и др.
Принцип действия листогибочных станков всех видов заключается в холодной деформации листового материала. Гиб осуществляется посредством воздействия поворотного гибочного сегмента на зафиксированную заготовку в ручных станках или вдавливанием металла с определенным усилием пуансоном внутрь неподвижной матрицы на полуавтоматических.
Компоненты пуансона и матрицы подбираются исходя из толщины и конфигурации выпускаемого изделия. Оперативная переналадка пресса осуществляется при помощи системы быстрой смены инструмента.
Листогибочные станки с разными типами привода способны обеспечивать высокую точность и аккуратность обработки стальных листов. Допустимая толщина и размеры заготовок определяются техническими характеристиками оборудования.
От параметров листогиба зависит сложность конфигурации и максимальные габариты выпускаемых изделий, производительность, условия работы.
К основным техническим характеристикам относятся:
Выбор устройства зависит от поставленных задач. Наряду с техническими характеристиками возможности, особенности эксплуатации и область применения оборудования определяются видом его конструкции.
Классификация листогибочных станков осуществляется по типу привода. Различают следующие разновидности:
Каждый из них имеет свои конструктивные и функциональные отличия.
Гибка заготовок производится за счет усилия оператора. Самые доступные по стоимости, отличаются относительно небольшим весом и размерами, а также мобильностью и независимостью от источника электроэнергии. Предназначены для единичного или мелкосерийного производства.
Для удобства конструкцией предусмотрены специальные рычаги, некоторые станки оборудуются пневматическими компенсаторами. Основные параметры:
Предназначены для использования в мастерских, гаражах, небольших цехах. Отлично подходят для эксплуатации непосредственно на строительных площадках для изготовления кровельных и доборных элементов, компонентов систем вентиляции.
Оснащены электроприводами гибочной и прижимной планок. Усилия, необходимые для фиксации и гибки металла, создаются электродвигателями, передаются при помощи редукторов. Существуют как полупромышленные, так и мощные установки с ЧПУ для серийного производства.
Среди преимуществ электромеханических станков высокая производительность, точность обработки, быстрая переналадка, возможность гнуть детали сложной формы из металла большой ширины с толщиной до 3-4 мм.
Представляют собой прессы, работающие за счет усилия, создаваемого гидросистемой, включающей электродвигатель, насос, гидроцилиндры, клапана, плунжеры с установленным на них пуансоном. Это самые мощные, точные и производительные установки. Обеспечивают максимальное из всех видов оборудования усилие, при необходимости осуществляют резку деталей, некоторые машины могут использоваться для гиба металла толщиной свыше 4 мм.
Высокая точность достигается системой синхронизации и возможностью тонкого управления задними упорами по трем осям: X (вперед-назад), R (вверх-вниз), Z (вправо-влево). Степень автоматизации зависит от вида изготавливаемых деталей и требуемой производительности. Часто управление осуществляется системой ЧПУ. Применяются для крупносерийного производства изделий сложной формы.
Работают при помощи пневмоцилиндров, по своим характеристикам близки к гидравлическим, но более резкие. Пневматический привод не может достигать такую же мощность, как гидравлический, поэтому пневмопрессы применяются для обработки тонколистовой стали. Их недостатком является высокий уровень шума.
Работают за счет электромагнитного поля, создаваемого встроенной электрической катушкой. Фиксация металла также осуществляется электромагнитом. Отличаются высокой точностью позиционирования и гибки, относительно небольшим весом, длительным сроком эксплуатации. Используются при производстве сложных изделий из тонколистовой стали.
Все виды станков имеют свои преимущества и недостатки. Помимо характерных различий в конструкции, технических параметрах и наборе выполняемых функций они могут существенно отличаться по стоимости.
Перед началом эксплуатации листогиб необходимо установить на заранее подготовленное в соответствии с требованиями технического паспорта место, которым в зависимости от его веса может быть как пол, так и специальный фундамент с крепежными элементами. После установки станка нужно проверить состояние узлов, протереть их от пыли и других загрязнений.
Следующим этапом подготовки является тестирование работоспособности устройства и проверка заводских настроек. Чтобы определить соответствие параметров работы листогибочного оборудования паспортным данным необходимо выполнить пробную гибку нескольких опытных образцов. При необходимости станок нужно отрегулировать. Настройки выполняются согласно руководству пользователя.
В ручных станках в первую очередь нужно подстроить гибочную балку в соответствии с толщиной металла. Кроме того, можно отрегулировать прижимную силу верхней прижимной балки и высоту гибочной балки. Для того, чтобы правильно выполнить тонкие настройки, нужно обладать соответствующим опытом, так как они легко сбиваются. Поэтому важно не допускать для работы на станке посторонних людей
В станках с ЧПУ усилие пресса, синхронизация верхней траверсы, управление задними упорами, гидравлическая компенсация прогиба производится автоматически на основе данных, внесенных оператором.
Процесс гибки металла не очень сложен, но требует определенных навыков, внимательности и аккуратности. Включает в себя несколько операций, которые в зависимости от вида станка имеют свои особенности.
При работе на ручном листогибе оператор выполняет следующие действия:
При работе на гидравлическом станке с ЧПУ оператор выполняет следующие операции:
Существует полностью автоматизированное производство, где человек только вносит в систему данные и контролирует процесс.
Рассмотрим несколько моментов, на которые рекомендуется всегда обращать внимание при эксплуатации листогибочных станков.
При выборе параметров листогибочного станка определяющими факторами являются толщина металла, рабочая длина, угол гибки. Вид оборудования выбирается исходя из условий эксплуатации, предполагаемых объемов производства, требуемой производительности.
Каталог
