Листогибочные станки широко применяются для холодной гибки листовых металлических заготовок с целью изменения формы и получения профилей требуемой конфигурации. Принцип действия оборудования основан на естественной пластичности металлов и сплавов. Производство продукции методом деформирования экономически более эффективно по сравнению с литьем, сваркой и другими способами металлообработки.
Технология позволяет получать бесшовные детали с высокими техническими характеристиками как простой, так и сложной формы, сохранять физические и химические свойства металла, обеспечивает целостность защитного или декоративного покрытия. Операция занимает минимум времени, поэтому в зависимости от конструкции листогибочного станка его производительность может достигать высоких значений.
Гибка металла требует больших усилий, соответственно, листогибы должны обладать способностью создавать необходимую нагрузку. Существует несколько видов листогибочных станков, одно из главных отличий между ними заключается в типе привода, производящего это усилие. Оборудование также различается по способу гибки, конструктивным особенностям, техническим характеристикам, условиям эксплуатации.
По способу гибки станки делятся на следующие виды:
Ротационные предназначены для гибки деталей только округлой цилиндрической, конусной или волнообразной формы из металлического листа различной толщины, вплоть до 5 мм и выше. Сложность и точность обработки зависит от количества валков, для самых несложных заготовок достаточно 2 вала, для большинства требуется 3 или 4.
Роликовые листогибы (бендеры) способны гнуть детали прямолинейной и радиусной формы. Это ручной инструмент для профессионального кровельщика, его можно использовать непосредственно на крыше при выполнении кровельных работ. Применяется и для работы в мастерских или в домашнем хозяйстве при штучном производстве доборных элементов для обеспечения нужд небольшого строительства.
Наибольшее применение получили поворотные и прессовые листогибочные станки. У них разные приводы, некоторые модели оснащены системой ЧПУ. Как правило работают стационарно, хотя есть среди них и мобильные листогибы, которые можно доставлять на объект (ручные и небольшие приводные). Используются для прямолинейной гибки заготовок простой и сложной формы в единичном, серийном или массовом производстве в зависимости от исполнения. По типу привода и техническим особенностям выделяют следующие виды листогибочного оборудования:
Выбор конструкции зависит от условий эксплуатации, необходимой производительности, параметров изготавливаемых деталей, требований к точности гибки, а также от бюджета на приобретение оборудования. Каждый вид листогибочных станков предназначен для решения определенных задач в своей нише, где его применение носит оптимальный характер.
Ручные листогибы гнут металлическую заготовку за счет мускульной силы оператора. Это несложные и бюджетные листогибочные станки. У них поворотная конструкция, работают с листовым металлом шириной до 200-600 мм (для настольных моделей), и до 3250 мм (для напольных). Толщина металла от 0,3 мм до 0,8-2,5 мм в зависимости от технических характеристик станка. Глубина подачи листа не ограничена (их еще называют проходные). Угол гиба в среднем составляет до 135 градусов, есть модели, у которых достигает до 160 градусов. Конструктивно состоят из 3 основных элементов:
Перед началом использования станок нужно настроить. Регулировке подлежат гибочная и прижимная балка (настраиваются в зависимости от толщины заготовки), кроме того, гибочная регулируется в соответствии с требуемым радиусом гибки.
Большинство моделей оборудованы системой компенсации неравномерности прогиба, которая необходима для механического противодействия искривлению средней части нижней балки. Система не позволяет ей прогнуться под воздействием нагрузки, передаваемой прижимной балкой, и помогает избежать искривления линии гиба в готовых изделиях.
Комплектация станков может включать дополнительные элементы: жидкостный угломер, роликовый нож, ограничители подачи листа и угла гибки, стол передней поддержки, стол задней поддержки, газовые компенсаторы балок для облегчения усилия оператора. В случае отсутствия в комплекте каких-либо элементов их можно заказать отдельно, кроме того, можно также докупить валок для радиусных гибов и фальцезакаточную машинку.
Ручные листогибы применяются для единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства доборных элементов кровли и фасада, воздуховодов, монтажных профилей, коробов, корпусных деталей, емкостей, рекламных и других конструкций из листового металла. Благодаря относительно небольшому весу и габаритам их легко перевозить на строительные объекты для изготовления на месте различных комплектующих из листовой стали.
Основные преимущества ручного листогиба:
При выборе ручного листогибочного станка необходимо исходить из его технических характеристик и параметров продукции, которую предстоит производить. Важными показателями являются:
При выборе также нужно обращать внимание на бренд и производителя. Например, польские станки Sorex, Decker имеют множество тонких настроек и дорогостоящи в ремонте. Поэтому подходят только для тех производств, где листогиб эксплуатирует один оператор-профессионал, который может грамотно настроить и бережно работать. Для строек, где к станку могут иметь доступ посторонние люди, лучше брать более простые, надежные и бюджетные российские листогибы Falzer или Transformer. Рекомендации по выбору ручного станка на строительный объект можно увидеть на видео:
Ручные листогибочные станки активно используются не только на стройках, но и в производственных цехах, гаражах, мастерских, частных хозяйствах и т.д.
Существует еще одна разновидность ручных механических листогибов — это станки с ограничением подачи листа (непроходные). Они изготовлены из авиационного алюминия, имеют малый вес до 100-150 кг, угол гибки составляет 180 градусов, так как ход гибочной балки осуществляется по дуге. Но такие станки не пользуются спросом, так как у них есть ряд недостатков: слишком завышенная стоимость как самого агрегата, так и запасных частей, необходимость точной настройки шарнирного прижимного механизма под толщину каждой заготовки, ограничение глубины подачи металла, недостаточно надежная конструкция.
Листогибочные станки данного вида имеют гидравлический привод, который создает необходимое для гибки и предварительной фиксации заготовки усилие. Это оборудование высокомощное и производительное. В зависимости от модели может гнуть металл толщиной более 10 мм и иметь рабочую длину вплоть до 8000 мм. Используется в строительстве, на металлургических, приборостроительных, машиностроительных и многих других предприятиях. Востребованы при серийном и массовом производстве продукции, в том числе изготовлении доборных элементов, профилей, корпусных деталей и т.д.
Существуют поворотные и прессовые гидравлические листогибы. Поворотные по своей конструкции схожи с ручными станками, состоят из тех же элементов. Но функционируют за счет гидросистемы, имеют механическую регулировку угла гиба, при этом более производительны, точны и могут работать с более толстым металлом.
Гидравлические прессы имеют другую конструкцию, у них выше мощность и лучше параметры гибки, они обычно оснащены контроллером или системой ЧПУ. Такие станки чаще всего работают на промышленных предприятиях, производят крупные партии продукции из тонколистового металла. Пресс способен создавать усилие в несколько сотен тонн. В качестве рабочего инструмента, гнущего заготовку, выступают пуансон и матрица. Они определяют конфигурацию готовых изделий, которая может быть разной степени сложности. Пуансон установлен на движущейся верхней траверсе, матрица на основании. При необходимости они оперативно меняются при помощи системы быстрой смены инструмента.
Конструктивно прессы состоят из следующих элементов:
Конструкция жесткая, металлоемкая, станки работают практически бесшумно, отличаются экономичностью. Элементы листогиба изготовлены из конструкционной стали. Повышенная точность обработки обеспечивается регулируемыми задними упорами (по осям X, R, Z) и скоростью, автоматической или ручной системой синхронизации гидроцилиндров, системой компенсации прогиба. Станки имеют разную степень автоматизации, выбор параметров гибки и управление осуществляется 3 способами: с помощью системы ЧПУ, контроллера или пульта.
Преимущества гидравлических прессов:
Имеют конструкцию, схожую с гидравлическими с тем отличием, что привод работает за счет сжатого воздуха, нагнетаемого компрессором. Усилие гибочного механизма создают пневмоцилиндры. Существуют как пневматические прессы, так и пневматические поворотные станки. По показателям производительности и точности они близки к гидравлическим. При этом мощность пневматических листогибов ниже, поэтому они работают преимущественно с тонколистой сталью до 1,5-2,5 мм.
Еще одной особенностью пневмопрессов является малое потребление электроэнергии и повышенный шум. Используются при мелкосерийном и серийном производстве на средних и малых предприятиях, в небольших цехах и мастерских.
Сегментные станки предназначены для изготовления деталей сложной конфигурации, согнутых в разных плоскостях. Они имеют поворотную конструкцию, могут быть ручными или приводными, отличаются от большинства листогибов тем, что у них не сплошные балки, а наборные сегментные (одна, две или все три — гибочная, прижимная и нижняя).
Сегменты имеют разную ширину, они легко снимаются, их можно комбинировать, подстраивая под форму детали. Их поверхность фрезерована идеально, покрытие заготовок не царапается, они выставляются четко на одном уровне, поэтому изделия получаются высокоточными. Сегментные листогибы применяются для производства коробов, дымников, поддонов, электрощитов, фасадных кассет 1 и 2 типа и др.
Оснащены электроприводами, состоящими из электрических двигателей и редукторов. Имеют такую же конструкцию как гидравлические и пневматические станки (поворотную или прессовую), за исключением приводного механизма, а по производительности даже превосходят их. У прессов электропривод используется для передачи усилия на верхнюю траверсу, у поворотных листогибов для прижимной балки и подъемно-поворотного механизма гибочной. Для регулировки положения задних упоров, систем компенсации прогиба и синхронизации используются сервоприводы.
Электромеханические листогибы обладают рядом преимуществ. У них высокая производительность, мощность и точность гиба. Такие станки способны обрабатывать металл толщиной свыше 10 мм и длиной более 4500 мм, угол гиба может составлять до 160 градусов. Они оборудуются системами автоматизированного управления (ЧПУ, контроллер, пульт), компенсации прогиба, безопасности, быстрой смены инструмента. Подобное оборудование предназначено для серийного и массового производства.
Такие листогибы имеют поворотную конструкцию, электромагнитный привод работает за счет магнитного поля, создаваемого встроенным продольным электромагнитом. Энергия магнита используется для прижима заготовки (30% мощности) и для ее гибки (70%), усилие составляет несколько тонн. Станок как правило имеет сегментные балки, поэтому может гнуть изделия сложной формы. Конструкция прижимной балки без торцов дает возможность не ограничивать длину обрабатываемого листового или рулонного металла.
Электромагнитные листогибы характеризуются равномерностью прижима, что обеспечивает идеальную точность гибки и геометрии производимой продукции. За счет минимизации механического трения узлов у станка повышенный срок службы. Он имеет компактные размеры и относительно небольшой вес, но для работы требуется фундамент. Угол гибки достигает 180 градусов, толщина металла до 1,5- 2,5 мм, питание 220В. Управляется педалью запуска, поэтому оператору удобно работать с заготовкой. Используются в серийном и мелкосерийном производстве.
Станки задействованы в большинстве отраслей промышленности: в машиностроении, металлургии, авто-, авиа-, приборостроении, производстве мебели, отделочных строительных материалов и т.д. С помощью листогибов производятся доборные элементы, короба, емкости, отливы, поддоны, уголки, профили, элементы металлической кровли, воздуховоды для вентиляции, корпусные детали, монтажные профили, рекламные конструкции и множество другой продукции. Они гнут заготовки из стали, алюминия, меди, латуни, сплавов в том числе с защитным или декоративным покрытием.
Листогибочные станки с успехом эксплуатируются на крупных предприятиях, в небольших цехах, гаражах, частных мастерских. Они незаменимы в строительстве для обеспечения объектов элементами кровли, фасада, вентиляции и другой продукцией из тонколистового металла.
Каталог
